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纺织厂粗纱机节能改造:如皋吹吸风

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纺织厂粗纱机节能改造:如皋吹吸风

【摘要】:
纺织厂每个过程中排放的粉尘与原棉的来源,加工地点和方法,原棉的等级,杂质率,排气量等许多因素有关。从纺织工厂的每个过程和每个部分排出的含尘空气都被排出风的特性不同。 对于不同类型的加工纤维,相同的工艺和位置,排气参数也不同。 因此,有必要详细研究纺织厂各工序的吹吸风情况,所含纤维粉尘的性质,设备排风量和排风压力要求,以正确设计除尘系统并选择 适当的除尘设备,达到节能的目的。

纺织厂每个过程中排放的粉尘与原棉的来源,加工地点和方法,原棉的等级,杂质率,排气量等许多因素有关。从纺织工厂的每个过程和每个部分排出的含尘空气都被排出风的特性不同。 对于不同类型的加工纤维,相同的工艺和位置,排气参数也不同。 因此,有必要详细研究纺织厂各工序的吹吸风情况,所含纤维粉尘的性质,设备排风量和排风压力要求,以正确的设计改造除尘系统并选择适当的除尘设备,达到节能的目的。

如皋吹吸风

  精梳机进一步精梳棉条以去除短绒和细粉尘。当粘有棉纤维和灰尘的精梳针旋转到底部与刷子接触时,短绒毛刷会掉落而形成落棉,这就是所谓的精梳棉。需要使用集尘桶收集棉花,然后将其剥入集尘桶; 或使用棉管将其吸下并将其直接排放到机器外部的除尘系统中。 近年来,随着自动化程度的提高,精梳机采用了集中连续吸棉的形式以形成包含大量纤维的废气。

  当并条机的高速旋转罗拉牵伸条子时,由于失去对罗拉的控制,高速运动的松散纤维网上的部分短绒和细小灰尘将被释放。当高速移动的棉条穿过喇叭口和导向架时,由于摩擦会产生短绒。粗纱机在牵伸区产生绒毛,由扭曲的锭翼和粗纱表面之间的摩擦产生的绒毛随着锭翼的旋转气流而飞扬,并抽吸掉落在机台上的 并由机器清洁装置过滤,然后从机器中排出。

  当纺纱机在牵伸区牵伸时,一些短纤维不能得到很好的控制,这会导致飞散,占机器总粉尘排放量的80%到85%。 其次,由于钢丝圈的高速旋转,同一根纱线的表面摩擦和锭子的缠绕也会产生棉绒和灰尘。纺纱机的牵伸区和加捻区产生的棉尘由于下部滚筒或锭子卷轴上的旋转气流的影响而散开。在生产中,将粗纱的折断端吸出,并将折断端从汽车后部的排气箱吸出。

  多数企业在夏季使用单独的设备以利于降温,在冬季将吹吸风送至纺纱车间和络筒车间以利于取暖,大大节省了夏季的寒冷和冬季的热量,节能效果明显。在这种类型的排气设计中,应注意对工艺排气量的严格设计和计算,以免盲目地增大排气量值,导致车间内过多的排气,不利于节能。